Hợp kim kẽm
Hợp kim kẽm có điểm nóng chảy thấp, tính lưu động tốt và hàn nhiệt hạch dễ dàng.
Quá trình sản xuất có thể được chia thành hợp kim kẽm đúc và hợp kim kẽm biến dạng. Hợp kim kẽm đúc có tính lưu động và chống ăn mòn tốt, thích hợp cho các dụng cụ đúc khuôn, vỏ phụ tùng ô tô, v.v. Hợp kim kẽm biến dạng có độ dẻo và độ dẻo tốt. Nó chủ yếu được sử dụng cho vỏ pin, bảng in, tấm mái và phần cứng hàng ngày.
Hiệu suất của hợp kim đúc cao hơn nhiều so với hợp kim biến dạng. Đối với các bộ phận kết cấu FMCG, hợp kim biến dạng hiếm khi được sử dụng. Do đó, những điều sau đây chỉ dành cho hợp kim kẽm đúc khuôn. Mật độ của hợp kim kẽm là 6,3 ~ 6,7g/cm, độ bền kéo là 280~440MPa, điểm nóng chảy thấp, nóng chảy ở 385 độ, dễ đúc. Hợp kim kẽm có tỷ trọng lớn nhất và tính lưu động tốt nhất trong số bốn hợp kim được mô tả trong bài báo này. Nó có hiệu suất đúc tốt và có thể đúc các bộ phận chính xác phức tạp và có thành mỏng, và bề mặt đúc mịn. Độ dày thành mỏng nhất của đúc hợp kim kẽm chỉ là 0,4mm. Hợp kim kẽm có độ bền tốt ở nhiệt độ phòng. Cần lưu ý rằng hợp kim kẽm không nên được sử dụng trong môi trường làm việc có nhiệt độ cao và thấp (dưới 0 độ), hợp kim kẽm có tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ phòng. Tuy nhiên, độ bền kéo và hiệu suất va đập giảm đáng kể ở nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp. Hợp kim kẽm có khả năng chống ăn mòn kém. Khi các thành phần tạp chất của chì, cadmium và thiếc trong hợp kim vượt quá tiêu chuẩn, quá trình lão hóa và biến dạng của vật đúc sẽ xảy ra. Đúc khuôn hợp kim kẽm có tác dụng lão hóa và hiện tượng lão hóa, nghĩa là độ bền giảm đi một cách tự nhiên sau một thời gian dài và trở nên giòn. Đây là lý do tại sao nên lựa chọn càng nhiều càng tốt khi trang trí cho mọi người, đừng chọn hợp kim kẽm. Nhiều người đùa rằng khi thay vòi hợp kim kẽm thường xảy ra hiện tượng gãy giòn dẫn đến phần ren của vòi còn sót trong ống nước không thể thoát ra ngoài được.
Hiện nay, loạt vật đúc tiêu chuẩn được chia thành hai loại: hợp kim ZAMAK và hợp kim dòng ZA. Hợp kim ZAMAK là ZAMAK 2, ZAMAK 3, ZAMAK5 và ZAMAK 7. (Để đơn giản, các hợp kim trên được gọi chung là Hợp kim số 2, 3, 5 và 7). Chuỗi ZA bao gồm ZA-8, ZA-12, ZA-27 và ZA-35. Za-8 chủ yếu được sử dụng để đúc khuôn buồng nóng, trong khi ZA-12 và ZA-27 chỉ có thể được sử dụng để đúc khuôn buồng lạnh do yêu cầu nóng chảy đặc biệt của chúng. Za-35 thường được sử dụng để đúc theo trọng lực. Hợp kim ZAMAK được phát triển sớm hơn hợp kim dòng ZA, chủ yếu được sử dụng để đúc áp lực. Được sử dụng rộng rãi nhất là hợp kim kẽm số 1. 3.
ZAMAK 2: được sử dụng cho các bộ phận cơ khí có yêu cầu đặc biệt về tính chất cơ học, yêu cầu cao về độ cứng, khả năng chống mài mòn tốt và yêu cầu chung về độ chính xác kích thước.
ZAMAK 3: Tính lưu động và tính chất cơ học tốt. Được sử dụng để đúc với yêu cầu độ bền cơ học thấp, chẳng hạn như đồ chơi, đèn và đèn lồng, đồ trang trí và một số bộ phận điện.
ZAMAK 5: Tính lưu động tốt và tính chất cơ học tốt. Áp dụng cho vật đúc có yêu cầu nhất định về độ bền cơ học, chẳng hạn như phụ tùng ô tô, bộ phận cơ điện, bộ phận cơ khí và linh kiện điện.
ZA8: Nó có độ bền va đập tốt và độ ổn định kích thước, nhưng tính lưu động kém. Nó phù hợp cho các phôi đúc khuôn có kích thước nhỏ, độ chính xác cao và độ bền cơ học cao, chẳng hạn như các bộ phận điện.
Superloy: tính lưu động tốt nhất, thích hợp để đúc khuôn các phôi có thành mỏng, kích thước lớn, độ chính xác cao, hình dạng phức tạp, chẳng hạn như các bộ phận điện và hộp của chúng.
