Công nghệ cốt lõi

Vào tháng 4 năm 2003, công ty chúng tôi nhận được đơn đặt hàng của khách hàng thiết kế, gia công và xuất khẩu ba trục hai mặt bích sang Hoa Kỳ. Kích thước của đầu kép của trục là Φ 1009mm, phần trục giữa là Φ 550mm, khả năng phát hiện khuyết tật đạt cấp A, tổng chiều dài của bộ phận này là 8m và tổng trọng lượng của mỗi bộ phận là 8,6 tấn.

Theo yêu cầu kỹ thuật, nó cần được rèn thành một thỏi titan. Tổng trọng lượng sau khi rèn cần đạt 11 tấn, và lò lớn nhất ở Trung Quốc chỉ là 1 0 tấn. Độ chính xác kích thước của bản vẽ là 0. 127mm và dung sai hình học là 0,8mm. Khó khăn của sản phẩm này nằm ở trọng lượng nặng, quá trình luyện và rèn phức tạp, cơ tính cao, dò khuyết tật nên đạt trên cấp A2, bản thân quá trình gia công có độ võng lớn, trong quá trình gia công độ biến dạng của các chi tiết lớn, và khó đảm bảo dung sai hình học.

Cuối cùng, thông qua quá trình nghiên cứu của đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, cuối cùng công ty chúng tôi đã đảm bảo các yêu cầu về bản vẽ và được khách hàng đánh giá cao bằng cách lựa chọn các thông số máy công cụ hợp lý, bao gồm cả việc sử dụng chất lỏng cắt đặc biệt và chế tạo đồ đạc dụng cụ đặc biệt. Vào tháng 12 cùng năm, khách hàng đặt hàng thêm các bộ phận tương tự Φ Một trục trộn 127 * 12m. Bộ phận này thuộc dạng trục mảnh. Sau khi điều chỉnh lại các phương pháp chế biến sản phẩm trước đó, chất lượng cuối cùng cũng được đảm bảo và giao hàng đúng tiến độ. Nó được khách hàng công nhận là nhà cung cấp chất lượng cao.

Sự xuất hiện của dung sai hình học và biến dạng ứng suất vật liệu trong quá trình sản xuất và gia công là vấn đề chính mà việc sản xuất các sản phẩm hộp Titanium Precision phải đối mặt và nhiều công ty trong nước chưa có giải pháp tốt.

Công ty chúng tôi nắm bắt cơ hội tốt trong việc hợp tác với các doanh nghiệp nước ngoài để phát triển sản phẩm, đã linh hoạt áp dụng các phương pháp như tăng cường xử lý lão hóa, giảm căng thẳng rung động cơ học để khắc phục vấn đề này.

Vào đầu năm 2 0 02, công ty chúng tôi hợp tác với công ty A của Mỹ để phát triển và sản xuất đúc titan Gr2, bộ phận cốt lõi của máy móc thực phẩm. Hình dạng của chi tiết phức tạp, dung sai kích thước yêu cầu cao và dung sai hình học là 0,015mm. Biến dạng trong quá trình gia công lớn hơn dung sai hình học rất khó gia công.

Thông qua nỗ lực hợp tác của đội ngũ kỹ thuật, việc xử lý lão hóa được tăng lên và cải tiến công nghệ chế biến. Nó đã hoàn thiện quá trình từ R & D đến sản xuất hàng loạt, đặt nền móng cung cấp cho khách hàng những bộ phụ tùng hoàn chỉnh chất lượng cao, từng bước khám phá thị trường toàn cầu qua nhiều năm hợp tác và thiết lập mối quan hệ hợp tác chiến lược tốt đẹp với khách hàng.

Việc gia công chính xác các sản phẩm titan có hình dạng phức tạp, bề mặt cong bên trong và bên ngoài là dấu hiệu quan trọng để kiểm tra năng lực sản xuất của các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm titan. Trong thực tiễn sản xuất, thông qua việc thiết lập quy trình khoa học, hợp lý, sử dụng toàn diện thiết bị sản xuất và công thức tính toán tự xây dựng, công ty chúng tôi đã giải quyết được các vấn đề khó gia công các sản phẩm titan có hình dạng phức tạp, phế phẩm do dụng cụ làm hỏng bề mặt cong. xử lý và các lỗi do lập trình chính thức.

Năm 2016, công ty chúng tôi nhận được đơn đặt hàng từ một doanh nghiệp lớn để phát triển và sản xuất các bộ phận bằng titan cho các dụng cụ vùng biển sâu dùng trong quân đội. Sản phẩm này là sản phẩm chủ lực của quân đội. Các sản phẩm được kết nối với nhiều bề mặt cong, các bộ phận yêu cầu độ chính xác cao, sai số tích lũy của các bộ phận là rất thấp, và các vấn đề về xử lý và kiểm tra cùng tồn tại. Nếu không khắc phục được các sự cố kỹ thuật này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lắp ráp thành phẩm cuối cùng. Cuối cùng, sau khi nhóm kỹ thuật giải quyết các vấn đề chính, các vấn đề kỹ thuật sản xuất đã được giải quyết và một bộ hoàn chỉnh các phương pháp gia công chính xác và các biện pháp đảm bảo quy trình cho các sản phẩm titan có hình dạng phức tạp và bề mặt bên trong và bên ngoài đã được tổng kết, tạo nền tảng kỹ thuật cho công ty của chúng tôi để đảm nhận các nhiệm vụ quan trọng khác cùng loại.

Năm 2 {5}} 18, công ty chúng tôi nhận được đơn đặt hàng từ một doanh nghiệp nhà nước lớn và tổ chức gia công các bộ phận bằng titan parabol theo yêu cầu. Kích thước của bộ phận là 2380 * 1645 * 530mm, có hình dạng của một paraboloid toàn phần và độ chính xác được yêu cầu là 0,1mm. Đồng thời, một số bộ phận được yêu cầu lắp ráp và thử nghiệm.

Khó khăn của bộ phận này nằm ở kích thước bề mặt lớn, yêu cầu độ chính xác cao, sai số tích lũy trong quá trình lắp ráp, khó khăn nằm ở khâu thiết lập công nghệ gia công. Cuối cùng, công ty chúng tôi đã áp dụng chế độ nạp thẻ hợp lý và mạnh dạn thay đổi lộ trình quy trình xử lý để chuyển đến tay khách hàng. Công nghệ chế biến và kết quả của phần này đã được khách hàng đánh giá cao và thăng hạng thành một đơn vị gia công hợp tác lâu dài.

So với các loại sản phẩm titan khác, việc sản xuất và gia công các sản phẩm titan thành mỏng dễ tạo ra các vết cứng và ứng suất dẫn đến biến dạng không đều, quá trình gia công không dễ kiểm soát và khó sản xuất toàn diện. Về vấn đề này, công ty chúng tôi đã sở hữu đầy đủ năng lực sản xuất các sản phẩm titan thành mỏng có độ chính xác cao bằng cách áp dụng các công nghệ và phương pháp như xử lý nhiệt đa quy trình, thiết lập hợp lý chế độ loại bỏ phụ cấp, thiết kế và ứng dụng dụng cụ đặc biệt, v.v. trên.

Các tổ hợp titan thành mỏng xuất khẩu sang Thụy Sĩ trong 2 0 13 yêu cầu công ty thiết kế, gia công; và sản xuất hơn 1 0 0 bộ tấm nền titan có thành mỏng. Quá trình của dự án phức tạp, yêu cầu độ hoàn thiện bề mặt cao, độ chính xác gia công cao đến ± 0,01mm, độ vị trí có thể được kiểm soát trong vòng 0,01mm và độ hoàn thiện sản phẩm được yêu cầu dưới 0,8A gương. Phần mỏng nhất của sản phẩm chỉ 1mm, rất dễ bị biến dạng trong quá trình gia công.

Sau khi đội ngũ kỹ thuật giải quyết các vấn đề chính, phát triển độc lập quy trình sản xuất và quy trình kỹ thuật, đồng thời áp dụng quy trình gia công dụng cụ đặc biệt, giúp giải quyết hoàn hảo độ chính xác của quá trình gia công, độ hoàn thiện bề mặt sản phẩm, khả năng kiểm soát vị trí và biến dạng cực kỳ dễ dàng trong quá trình gia công. Đối với dự án, công ty đã nộp đơn đăng ký sáng chế mẫu hữu ích lên Cục Sở hữu trí tuệ Nhà nước.

Bằng cách sử dụng công nghệ mô hình phần mềm mô hình 3D, Bộ phận Công nghệ của công ty chúng tôi có thể xây dựng mô hình với dữ liệu 3D từ bản vẽ mặt phẳng thông qua không gian 3D ảo, để tinh chỉnh tốt hơn yêu cầu sản phẩm của khách hàng. Nó có một ứng dụng tốt cho cấu trúc sản phẩm đòi hỏi độ mịn, đàn hồi và phức tạp, và phù hợp cho sản xuất định lượng.