Hợp kim titan và titan có ưu điểm là mật độ thấp, cường độ riêng cao, khả năng chống ăn mòn mạnh, khả năng chống rão tốt ở nhiệt độ cao, hiệu suất hàn tuyệt vời, khả năng tương thích sinh học tuyệt vời, v.v. Chúng được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, điều hướng, luyện kim, dầu khí, công nghiệp hóa chất, sản xuất điện, ô tô, y học, điện tử, thể thao và giải trí. Tuy nhiên, do việc khai thác, nấu chảy và chế biến titan gặp nhiều khó khăn nên giá thành sản xuất rất cao. Giá thành sản xuất phôi titan gấp khoảng 30 lần so với phôi thép có cùng chất lượng và gấp 6 lần so với phôi nhôm, trong khi chi phí sản xuất các bộ phận hợp kim titan cho ngành hàng không vũ trụ thậm chí còn lớn hơn do chi phí gia công cao.
Công nghệ luyện kim bột là quá trình trực tiếp tạo thành bột và sản xuất các chi tiết. Về mặt kỹ thuật, có thể thu được các bộ phận không bị phân tách, hiệu suất ổn định, xuất sắc và cấu trúc đồng nhất bằng phương pháp này; Về mặt kinh tế, phương pháp này là một quy trình có ít hoặc không có chip và tỷ lệ tận dụng nguyên liệu có thể đạt gần 100%, tiết kiệm chi phí xử lý và nâng cao năng suất.
Bột titan nguyên chất
Hiện nay, các phương pháp sản xuất bột titan nguyên chất để ép phun bao gồm hydro hóa và khử hydro và nguyên tử hóa khí. Bột khử hydro hóa được đặc trưng bởi bột mịn không đều, diện tích bề mặt riêng lớn và hàm lượng oxy cao. Hình dạng của bột nguyên tử khí là hình cầu. So với bột khử hydro hóa không đều, nó có tính lưu động và làm đầy tốt, diện tích bề mặt nhỏ, ít ô nhiễm trong quá trình chuẩn bị và hàm lượng oxy thấp. Nếu thêm một lượng bột khử hydro hóa nhất định, khả năng định dạng có thể được cải thiện hơn nữa. Nó là bột nguyên liệu chính cho ép phun titan.
Bột hợp kim titan
Các phương pháp chuẩn bị bột hợp kim titan để ép phun chủ yếu bao gồm: phương pháp trộn bột nguyên tố và phương pháp hợp kim hóa trước. Phương pháp trộn bột nguyên tố là trộn bột nguyên tố theo tỷ lệ thành phần của hợp kim để tạo ra bột hợp kim. Để cải thiện khả năng định dạng của bột hợp kim, một tỷ lệ bột nguyên tử khí nhất định có thể được trộn vào bột titan nguyên chất để hydro hóa và khử hydro. Giá bột hợp kim được điều chế bằng phương pháp này tương đối thấp. Trong số các phương pháp điều chế bột hợp kim trước, phương pháp nguyên tử hóa khí là phương pháp rẻ tiền và có thể sản xuất hàng loạt. So với bột hợp kim trước, bột hợp kim được sản xuất bằng phương pháp trộn bột nguyên tố có giá thành rẻ, dễ tạo hình và quy trình hoàn thiện. Vì vậy, nó có triển vọng thị trường rộng hơn.
Lựa chọn chất kết dính
Việc lựa chọn chất kết dính thích hợp là mấu chốt của quá trình ép phun. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình trộn, ép phun, tẩy dầu mỡ và các quá trình khác, đồng thời có tác động lớn đến chất lượng, quá trình tẩy dầu mỡ và độ chính xác về kích thước của phôi đúc phun.
Chất kết dính cho khuôn ép phun bột titan và hợp kim titan có thể được hòa tan trong nước hoặc dung môi hữu cơ. Một số chất kết dính còn thêm chất xúc tác để đẩy nhanh quá trình phân hủy chất kết dính. Lượng chất kết dính có ảnh hưởng lớn đến chất lượng tạo hình. Chất kết dính không đủ dẫn đến khó tạo hình; Chất kết dính quá mức sẽ làm giảm độ nhớt của thức ăn. Chất kết dính thường chiếm 40% - 50% tổng lượng thức ăn (phần khối lượng) và cuối cùng được loại bỏ bằng quá trình nhiệt phân.
